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滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测滚珠丝杠滚珠丝杆系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在滚珠丝杠的一端中心孔中,测量滚珠丝杠滚珠丝杆的轴向窜动,另一块百分表测量工作台移动。正反转动滚珠丝杠滚珠丝杆,观察两块百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。   

滚珠丝杠滚珠丝杆支撑轴承间隙的检测与修理 
      如测量滚珠丝杠滚珠丝杆的百分表在滚珠丝杆滚珠丝杆正反向转动时指针没有摆动,说明滚珠丝杠滚珠丝杆没有窜动。如百分表指针摆动,说明滚珠丝杠(滚珠丝杆)有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是滚珠丝杠滚珠丝杆)的轴向窜动的距离。这时,我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏,需要把轴承更换掉,重新配做预加负荷垫圈,再把背帽背紧。滚珠丝杠轴滚珠丝杆轴)向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。滚珠丝杠滚珠丝杆安装精度最理想的状态是没有正反间隙,支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。

滚珠丝杠(滚珠丝杠)双螺母副产生间隙的检测与维修
      通过检测,如果确认故障不是由于丝杠丝杆)窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副(丝杆螺母副)之间产生了间隙,这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上,正反向转动丝杠丝杆),检测出丝杠丝杆)与螺母之间的最大间隙,然后进行调整。



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